山东岳锻重工科技有限公司在楔横轧工艺生产过程中发现，由于模具参数的异常，可能会导致尺寸、外观和心部三类缺陷。尺寸缺陷主要是径向或轴向尺寸超出了图纸的公差要求；外观缺陷包括弯曲、折叠、椭圆、切皮、缺边、缩径、螺旋痕、压痕等；心部缺陷包括疏松、中空等。只有找到缺陷发生的原因并修正，才能将塑性成形过程恢复动态平衡，继续生产。

模具孔型“进料多”导致的缺陷

模具孔型“进料多”，指的是由于模具调试过度、自然磨损等原因，导致模具孔型变大，进而导致进入孔型的热态金属增多的情况。这会导致疏松、中空、椭圆、切皮等缺陷。需要减少进料来解决这些缺陷。

疏松、中空缺陷

山东岳锻重工科技有限公司在楔横轧工艺生产过程中发现，心部疏松和中空是楔横轧产品中常见的缺陷，其会削弱零件的力学性能，易导致零件失效，这类缺陷也是阻碍楔横轧工艺发展的主要障碍。为此，山东岳锻重工科技有限公司对其进行了应力、应变分析，认为最大横向拉应力、最大剪应变、最大剪应力是导致轧件疏松、中空缺陷的主要原因。

在模具调试及日常生产过程中，遇到调试异常或模具磨损时，当某台阶出现“进料多”时，轧件受到上、下模具的作用力，易导致横向拉应力增大，进而导致疏松、中空缺陷，如图

通常可以从模具的以下几个方面来增加排料、减少进料，解决疏松、中空问题。

模具设计方面：一般展宽角的范围在7°～10°，一般由轧件总长度和模具辊面长度确定。成形角的范围在15°～60°，对不同的断面收缩率，可按照表1 进行选择，特殊情况可以选择双成形角，甚至三个成形角配合。脱空的设计原则，在长度方面，保证单辊精整1～2圈，再进行脱空；脱空深度一般1～2mm，根据产品各台阶直径确定。

在新模具调试时，通过单根试轧、测量的方式，对楔尖、轧齐、成形面圆角精准修理，如图所示。产品复杂程度不同，一般需要3 ～8 根，可以调试好。要避免对模具调试修理过度，导致进料过多，产生较大的横向拉应力。

日常生产：当轧制道次达到7000 ～10000 次，往往需要对模具磨损较严重的楔尖、成形面等部位进行手工维护，可采用氩弧焊补焊，角磨机打磨平整；当轧制道次达到30000 ～40000 次时，则需要上车床降面大修。手工维护和车床大修，如图

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