山东岳锻重工科技有限公司在作为预制坯的应用中，对中间切断部分提出了更高的要求。若切断时端部出现螺旋台阶，将导致后续终锻工序产生折叠、裂纹等缺陷；若端部直径增大，将使得下工步难以将工件放入模具型腔；端面局部变形则会导致充不满。针对上述问题，本文进行了深入的分析和探讨并提出了相应的控制方案。

过程控制

山东岳锻重工科技有限公司研究发现切断过程比较短暂，同时受到切刀、模具、温度等多种因素影响，过程调整时应综合考虑各个因素的影响，尝试从多个方面进行控制。

切刀控制

切刀采用H13 材质，经十字锻造后热处理使用，硬度为50 ～60HRC。切刀刀体厚度为8 ～10mm，刃口最小厚度为1.5 ～2mm，可以满足切断条件同时强度足够，能有效抵抗过程磨损，刀具寿命满足使用需求，如刃口厚度太小则极易磨损造成切断困难。切刀成形角为65°～85°，可以比较好地控制切断状态，端面锥度不影响后续终锻，减少杆部直径变大；受模具整体长度的影响切刀长度不能做得太长，但仍需保证渐高刃口长度和等高刃口长度≥0.6πDk，才能保证切断面效果；切刀成形面上可以打轻微刻痕以增大摩擦力，控制刻痕深度＜0.5mm。上下切刀安装准确，切入的各个阶段应同时进行，上下切刀的对应侧保持在地面的垂直线上。

模具控制

虽然切断发生在轧件成形完成之后，但是由于轧件还处于模具型腔之中，模具对轧件的摩擦力还是会影响到切断过程。首先，在适当区域对轧件增加摩擦力，可以促进轧件旋转，促使切断过程旋转顺畅；其次，模具对轧件的轴向摩擦力可以防止切断时轧件轴向移动过大，因此分别对模具上下左右四个产生影响的区域通过对表面焊接增加与轧件的接触进行控制，可以有效控制螺旋台阶以及端面局部变形的产生。

温度控制

通过增加温度分选装置，确保进入轧机的料段温度波动较小，温度波动控制在±25℃；控制冷却水流量，使水流能够覆盖模具，却不至于大量汇聚在中间；料段在进入轧机后应立即进行轧制，如因故耽误时间，要停止轧制将料段取出放置在二次加热料架上。

其他控制

切断质量也受到导板间隙的影响，因为使用单把切刀切断时，受力不如使用两把切刀时稳定。因此，在调整导板间隙时，应将其设置得更小，以避免轧件在切断过程中发生摆动。

山东岳锻分析了楔横轧热切断过程，并基于试验结果提出了控制方案。在中间热切断时，两侧的排料容易导致螺旋台阶、椭圆和变形等缺陷，这些缺陷会影响后续的成形。通过改变切刀的形状和切刀的长度，可以消除或减轻这些缺陷。同时，模具、温度和导板等因素也会对切断过程产生影响，需要同时加以控制。该研究为楔横轧工艺的改进提供了理论支持和实际操作指导，有效控制了切断质量，同时为楔横轧技术贡献了经验和参考。

如果您在使用楔横轧机过程中出现任何问题，我们山东岳锻重工科技有限公司将免费给您解答,如有需要可随时联系：18866126681